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      刀具一小步,智能一大步 | 瓦爾特
      榮格金屬加工 · 2018-09-10 10:52:44       |     3829        榮格金屬加工   


            “未來工廠(The Factory of the Future)”具備互聯、有序并且能夠實現遠程自我優化等特性——當然,前提是各種機床、刀具和系統都能提供必要的數據。另一個眾所周知的流行說法就是就是“物聯網”(IoT)。不過,我們首先必須知道,數據搜集的意義遠非簡單的“原材料”。運用這種新事物來創造優化客戶生產流程的附加值,正是瓦爾特技術中心的一支數字化專家團隊的主要任務。



      瓦爾特圖賓根公司數字制造專家Florian B?pple

       


            “我們技術專家所從事的工作的成果正在逐步顯現”,瓦爾特圖賓根公司數字制造專家Florian B?pple解釋說。瓦爾特技術中心于2016年秋季正式落成營業,僅僅數周后,瓦爾特就與軟件合作伙伴Comara展開合作,雙方將攜手在公司推行以數字化轉型為目標的各項舉措。



            瓦爾特技術中心的用戶能夠觀察公司已開發、實施的加工過程優化方案

       

             瓦爾特總裁Mirko Merlo用“拓展我們數字化產品線和繼續提升公司工業4.0思維”來評價瓦爾特與Comara的長期合作。瓦爾特如今已經并購了Comara公司100%的股權,也顯示了公司正在從單一的刀具制造商向傳統和數字化制造方案綜合供應商轉型。


             Comara致力于搜集、分析和運用實時數據。該公司積極與瓦爾特加工專家協作,以實時數據為基礎開發出各種軟件解決方案,以實現更高效的互連機床和刀具,同時優化各項流程。使用數字化刀具有助于讓公司開發出全新刀具、機床和加工概念的app和服務,實現客戶生產環境效率的最大化。其中,瓦爾特專家們對加工數據的深入理解,對于為客戶提供量身定制的加工過程至關重要。



             瓦爾特Tool?ID就是首批此類應用之一,它已被客戶運用多年。Tool?ID使客戶能夠方便地識別某個生產流程所使用的全部刀具,并且對其實現持續監控。該應用能夠檢測刀具使用壽命,從而在最恰當的時間對刀具進行更換。刀具數據也由此從預先設置裝置直接進入機床,機床運行參數也可被直接分析。


             類似于刀具上激光生成數據綜合碼的一組識別碼,包含了制造商和用戶等信息。這意味著刀具可采用能夠被機床讀取的方式來提供關于如何運用的信息。數據可通過掃描儀從服務器讀取,自動傳輸給機床控制系統,并寫入刀具日志中。這種方式無需進行耗時且易錯的手工輸入。

       

             Tool?ID同時也是刀具和機床之間的重要通訊方式,諸如刀具使用壽命或預設置等數據都被收入應用之中,從而實現對單一生產步驟的控制。通過這種綜合視角,可以盡早察覺潛在問題并予以解決。

       

            “Tool?ID能夠為用戶節約寶貴的時間,”技術中心經理HolgerLanghans解釋道,“它們還能確保更穩定的加工可靠性,并且能夠深入了解刀具在生產流程中的真正運用方式?!弊鳛楣澕s時間的例子,瓦爾特Tool?ID只需幾秒鐘就能為一個切削機床備好刀具——而手工完成這一步驟的時間平均需要耗時數分鐘。

       

            Tool?ID使客戶能夠方便地識別某個生產流程所使用的全部刀具,并且對其實現持續監控。該應用能夠檢測刀具使用壽命,從而在最恰當的時間對刀具進行更換。刀具數據也由此從預先設置裝置直接進入機床,機床運行參數也可被直接評估。

       

             然而,Tool?ID只是踏足開發智能刀具和構建“未來工廠”的第一步。Comara和瓦爾特通過“Walter appCom”來攜手提供必需的app。這個專屬平臺使機床制造商和工業公司不僅能獲得根據其需求量身定制的各種刀具和app,而且還能夠對其制造環境進行優化。


             為了讓理論聯系實際,瓦爾特技術中心的數字化專家找來了五臺專用的切削機床?!懊總€服務app都會在這些機床上進行深入徹底的測試,” Florian B?pple解釋說?!拔覀円才c用戶開展了緊密合作。這將確保我們能創造實用的解決方案,使其自使用首日就能實現生產效率潛在提升?!?/span>




             Walter appCom會搜集海量數據。我們的工作就是對其整理和分析,以便從中獲取附加值?!笔紫仁菭顟B信息,它能將每臺機床正在開展的工作告知生產經理。這其中包括使用何種刀具和相關切削參數,以及截止當天刀具共使用了多長時間(這只是其中的一部分信息)。用戶可以獲取最新的流動數據,以及來自第三方系統的分析和數據?!盎ヂ摶ネ◣砹藷o限可能,” Florian B?pple說道。


             瓦爾特專家們的任務正是發掘和識別出用戶自己部署的數據和流程等領域的優化潛力。專家們然后會運用這些成果,在技術中心開發特定的應用場合和加工情境。


            “在瓦爾特技術中心落成之后不久就獲得了良好口碑,我們的客戶都認為有必要深入了解我們的工作,”Florian B?pple說道?!白钪匾脑蚓褪橇私鈹底只畔⒛苜x予何種優勢,并且看到瓦爾特數字化轉型開啟的無數新選擇?!?/span>


             技術中心的用戶們能做的事情之一,就是觀察和了解瓦爾特已經在為客戶加工過程開發和實施的優化方案。HolgerLanghans解釋說:“我們通過在線流媒體向遠東地區的客戶講解解決方案——包括攝像頭里的圖片,以及與他們相關的實時數據等。這有助于節約時間和旅行成本——這種講解方式本身也是一種高效的方案?!?/span>


             技術中心的專家們同時也為客戶提供了共同開發解決方案以解決特定問題的機會?!爱斂蛻裘枋鏊麄兊男枨?,我們會思考哪種刀具和加工概念對其適用。毫無疑問,在做這些事情時,我們也會考慮如何運用可用數據對他們的流程進行優化。在恰當的時候,我們同樣可以在線演示,并且與客戶進行在線探討?!?/span>

       

            這種技術使整個加工過程被分解為精確的細節:用戶使用了哪種刀具?用了多長時間?工作環境如何?非生產時間和生產時間比率如何?所有這些事情以及其他信息都被一種特別開發的app所記錄?!艾F在不需要人拿著碼表在這里計算了,” Florian B?pple興高采烈地說道,“相反,用戶可以在任何時間使用app來了解精確的信息?!?/span>

             

             這種方式的優勢顯而易見:在此之前他們不得不根據計劃數據來開展計算;如今,app則可以隨時告知每件刀具的實際成本數據。優化潛力的識別速度和明確度較從前大幅提升——而且甚至能夠了解單一刀具的使用潛力。優化措施能產生的“優勢”可以得到精確計算。效率流程分析帶來了更高的機床使用率,讓每臺機床的可用性信息都變得清晰透明。


              這些知識可以被用來控制和提升工藝,帶來更高的效率?!皬臋C床運行之日起,每一天的工作都變得清晰可見,” Florian B?pple解釋說?!霸谠S多公司仍然在運用的傳統生產環境里,機床操作員輪班上崗,查看他們當天運用何種程序來加工何種工件。他們先要知道開展工作需要哪些刀具,然后來到機床邊,檢查已經有的刀具,然后裝配缺失的刀具。每次輪班和每位操作員上崗時都需要重復這一流程,疊加起來可能會是超過三種程序和30種刀具——這些時間其實都可以節省下來!”


            瓦爾特開發的app能夠通過掃描列出每個程序所需要的刀具清單,并且掌握哪些已經在刀具上,哪些需要重新裝上。作為下一步,預裝配部門將會從app中直接獲取這類信息,然后用來優化調試流程。


             “但是開發不會止步于此,”這位數字化專家說道?!拔覀儺斍罢趯碜詀pp的數據加載入類似HoloLens的軟件中。這些聯網的虛擬3D眼鏡使操作員、生產經理和維護人員站在機床前,就能立即看到機床內部運作情況?!睌祿碜詷藴受浖€是為特定客戶訂制的應用都不重要,HolgerLanghans解釋說:“在未來,機床、刀具和流程的狀態都是完全透明——而且是實時狀態?!?/span>



      技術中心經理HolgerLanghans


             瓦爾特的刀具管理專家也在為此努力——他們的工作是通過數字化方法來尋找客戶流程中可通過先進技術予以優化的潛力。因此,他們會深入了解這些流程,并開發出訂制優化解決方案,以迎合客戶在加工和刀具物流等領域的需求。

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